engineering
Nu het conceptontwerp klaar is, kunnen we het product gaan bouwen met 3D-software en veel meer technische details toevoegen. Dit is nodig om een eerste prototype te kunnen maken.
meer informatie
De volgende grote mijlpaal is het bouwen van een realistisch prototype. Om dat te bereiken, moeten we een engineeringproces doorlopen om de schetsen te vertalen naar realistische 3D CAD-modellen.
Productiebedrijven kunnen geen onderdelen maken op basis van schetsen. Hun machines hebben geavanceerde 3D CAD-modellen nodig om prototypes te maken.
Hoewel de schetsen van het concept al een bepaald detailniveau hebben, moeten er nog veel technische oplossingen worden gevonden, gebouwd en geverifieerd. Een 3D-model is het perfecte hulpmiddel om het product virtueel te bouwen, te verbeteren en te testen.
modellering
Het begin van 3D modelleren is het bouwen van onderdelen en samenstellingen, die samen het product zullen vormen. Sommige onderdelen kunnen zeer complexe buitenoppervlakken hebben, wat tijd kost om te modelleren en te optimaliseren om de gewenste vorm te krijgen. In veel gevallen zal het 3D CAD model uit tientallen tot honderden onderdelen en assemblages bestaan.
Alle verbindingen tussen de onderdelen en standaardcomponenten moeten in het model worden opgenomen, samen met informatie over wanddikte, nokken of inzetstukken voor schroeven, klikvingers, ontwerphoeken voor gieten, toleranties, materiaaleigenschappen en nog veel meer.
3d printen
Tijdens het maken van de 3D CAD-modellen moeten we voortdurend oplossingen vinden en deze testen. We kunnen veel dingen in het virtuele model zelf doen, zoals interferentie met uitgesneden delen controleren, onderdelen naar elkaar toe laten bewegen en roteren om de kinematica te controleren.
Toch is het beter om een onderdeel in uw hand te hebben. Daarom maken we veel tussentijdse 3D-prints van de onderdelen die we maken, om ze te controleren, in het echt te zien en inspiratie op te doen voor nog betere oplossingen die later tijdens de productie gemakkelijker, sterker of goedkoper zijn.
materialen
Tijdens de productontwikkeling moeten we materialen selecteren voor elk onderdeel. Wij hebben ervaring in het gebruik van bijvoorbeeld biocompatibele materialen zoals LSR (vloeibaar siliconenrubber), technische kunststoffen van medische kwaliteit en medische metalen.
Voor sporttoepassingen gebruiken we hoogwaardige technische kunststoffen, zoals glasgevulde Nylons, PEEK of eenvoudigere ABS/PC-kunststoffen, evenals hoogwaardige TPE's en TPU's.
Naast kunststoffen hebben we ervaring met metalen, zoals koper, magnesium, roestvrij staal en lichtgewicht aluminium voor de ruimtevaart, zoals AL7068-T6511.
Voor sporttoepassingen hebben we ervaring opgedaan met zowel natuurlijke als synthetische leersoorten en stoffen, zowel voor schoenen als tassen, en met carbon voor de productie van fietsframes.
integratie
Sommige producten hebben geïntegreerde elektronica, motoren of elektrische aandrijvingen. Dat betekent dat we deze onderdelen moeten testen, de beste voor de toepassing moeten selecteren en in het 3D CAD-model moeten inbouwen.
In het verleden hadden we onze eigen pcb-ontwikkeling, die vandaag de dag nog steeds nuttig is als het gaat om het begrijpen van de integratie van pcb's in producten, de beperkingen en mogelijkheden.
We schrijven ook meestal een eerste niveau van software zelf om motoren en controllers snel te kunnen testen. Wanneer er een prototype van een product wordt gebouwd, moet er natuurlijk software van industriekwaliteit worden geschreven.
simulaties
Wij voeren FEM-simulaties uit op onderdelen die zware dynamische of statische belastingen ondergaan of die cruciaal zijn voor de veiligheid van een product.
In veel gevallen voeren we 3D CAD-simulaties en tests met prototypes uit om maximale prestaties bij een minimaal gewicht te bereiken. Tijdens het fietsontwerp gebruiken we kinematica-simulatiesoftware om de oplossingen voor achtervering en geometrie te ontwikkelen.
volgende stap
Zodra de 3D CAD-engineering klaar is, moeten we een minimale set 2D-tekeningen en prototypedocumentatie maken.
Ontvang de designguide. Deze helpt u om beter te begrijpen wat er nodig is om uw product te realiseren. Meld u aan en wij sturen hem per email.